Больше прозрачности и доступности для промышленных установок

»Во времена роста давления затрат инвестиционные решения все больше и больше зависят от общих затрат во время полного срока службы установки или машины. Операторы установки сталкиваются с проблемами гарантии максимальной производительности с минимальными возможными затратами техобслуживания. Промышленные фабрики и заводы с оптимизированными рабочими технологиями и процессами не только производят больше, они также меньше тратят на рабочие ресурсы, энергию и техобслуживание.«

Сервис оптимизации ресурсов и установки

Оптимизированные установки производят больше и требуют меньше материала, техобслуживания, расходных материалов и энергии.

Наш подход состоит в сочетании опыта надежных профессионалов, талантов в инженерном деле и экспертов ПО с высокотехнологичными промышленными продуктами и ИТ технологиями для максимального увеличения прибыли от промышленного производства и его важного оборудования.

Этот сервис обеспечивает советы в реальном времени, прозрачность информации и возможности немедленного внедрения для еще большей продуктивности.

 

Сервис оптимизации ресурсов и установки от Siemens сочетает комплексный опыт установки и процесса с надежностью высокотехнологичной продукции и ИТ технологий. Это создает максимум преимуществ для промышленного производства и важного оборудования.

Сервис включает консультации клиентов, генерацию прозрачной информации, немедленное внедрение как функции для увеличения производительности. Проверка работоспособности безотказности обеспечивает клиентам начальный обзор текущего состояния своих производственных установок и предложений для улучшения производительности.

Анализ характера и последствий неисправностей (FMEA) выполняется для подробного анализа фактического состояния установки. Это включает, среди прочего, оценку важных компонентов установки и вычисления ожидаемого оставшегося срока службы производственного объекта (или отдельных компонентов). На основе этих данных выбираются оптимальные меры для продления срока службы установки, например обновление и миграции, из портфеля услуг для продления срока службы, индивидуально по потребностям клиента.

Портфель продления срока службы

  • Контроль критичных машин
    Доступность всей установки можно улучшить путем мониторинга критических компонентов, таких как двигатели и редукторы. Дополнительно к индивидуальным компонентам, производственный процесс также оценивается при сжатии и анализе собранных данных. Сигнал тревоги срабатывает в случае изменений важных параметров или близкого отказа компонента. Анализ данных установки также позволяет планировать и координировать меры профилактического техобслуживания.

  • Контроль дискретного производства
    Важная цель контроля дискретного производства - сократить простои машины. При оценке состояния машин и установок можно заранее определить тенденции и запланировать меры для своевременного внедрения. Siemens может предоставить комплексное платформенное решение для всех функций, от сбора и группирования данных путем предварительного анализа и отслеживания тенденций до фактической визуализации.

  • Контроль инфраструктуры
    Сеть - это центральная нервная система системы автоматизации. Поэтому особенно важно контролировать шину от начала до конца - вертикально и горизонтально - с момента установки до этапа производства. Это включает запись состояния сети и устройства, всяких происходящих изменений, а также перегрузки. Сигналы тревоги и чрезвычайные ситуации можно передавать на системы более высокого уровня. Кроме того, этот сервис также предлагает опцию согласования систем полевых шин, проверки во время приемки, а также техобслуживания систем шин.

  • Контроль процессов, математическая аналитика:
    Операторы промышленных установок должны соответствовать постоянному потоку новых и все более строгих принципов управления погружением. Сервис Siemens помогает им проверять и калибровать используемое точное измерительное оборудование. Методы измерения и анализа используются, например, для контроля утечек и оптимизации энергетического баланса. Сервис можно использовать как инструмент контроля процесса в широком диапазоне сфер применения. Например, контроль кранов для обнаружения самого удобного захвата и расположения контейнеров при загрузке и выгрузке кораблей.

  • Промышленная безопасность производства
    Внедрение и поддержание инфраструктуры безопасной установки также помогает клиентам увеличивать надежность своих производственных операций. Риск атак сокращен, например, путем упрочнения компонентов автоматизации. В случае дистанционного доступа безопасность компонентов обеспечивается мощным шифрованием, VPN, а также брандмауэры защищают ИТ установки.

Собранные данные во время интеграции данных и аналитики можно легко интегрировать в существующее управление процессом и системы ИСУП (интегрированные системы управления предприятием). Это поддерживает оптимизацию процессов обслуживания. С управлением сроком эксплуатации и эффективностью Siemens предлагает своим конечным пользователям комплексный подход. Комплексное сервисное соглашение позволяет Siemens быстро и эффективно вмешаться в случае повреждения. Полный пакет подогнан по специальным нуждам конкретного клиента.

 

Siemens предоставляет широкий диапазон решений для автоматизации процесса и завода. Концентрируясь на соответствующих компонентах, получаем явные преимущества для оператора установки:

  • увеличенная доступность и производительность установки,

  • сокращенный риск повреждений и связанных расходов,

  • оптимизированное управление запчастями,

  • своевременная информация о мерах техобслуживания в зависимости от состояния,

  • более эффективное планирование ресурсов.

  • Клиенты могут концентрироваться на своем основном бизнесе

Используя все пути оптимизации ресурсов и установки, можно свести к минимум затраты, понесенные в связи с машинными и производственными установками, а также общую стоимость владения.